最先炉管是管式炉开展热量传递的主要机器设备，它在十分严苛的前提下开展工作中，立即见火，由于加工工艺上不太可能留出很高的安全性能(不然得话炉管会过厚)，因此，要比厂内的别的电子设备要更非常容易损坏。炉管损坏状况关键有壁厚薄化、开裂、里外浸蚀、形变及其起包这些，那麼发生这种损坏状况的缘由都有哪些呢：
1、炉管结焦
管式炉炉管损坏一般都是由于结焦而导致的，结焦是炉管內部的成品油温度超出了一定的界线以后发生催化裂解，变成了分散炭，随后沉积到炉管上边的状况。损坏全过程是：管内逐渐结焦，提升了壁厚温度，进而加重了表层的空气氧化及其炉管的浸蚀。空气氧化让壁厚的厚度变软，随后减薄处以内压和发热量的双向功能下最先鼓出来。炉管起包后管道的内腔和焦层中间的空隙会增加，让炉管的别的部位的温度会慢慢上升，进而进一步空气氧化薄化，最后导致炉管开裂。
2、部分太热
假如管内的总流量降低以后，管内物质的导热系数便会大幅降低，管内物质的游动情况就有可能会更改，风机盘管各界中间也会发生偏流，他们所产生的不良影响会扣除由于供热量减少给炉管产生的安全性度，进而导致低负载下的炉管部分太热，别名“空烧”。
3、热传导恶变
热传导恶变根本原因是燃烧机离炉管太近，为了更好地改进热传导，可以调节点燃火苗，再次的布局或是是拆换燃烧机，再次布局加热盘管。
因而，我们在应用管式炉的环节中，要非常留意炉管的情况，一旦发生以上几类状况，要立即调节，以防导致炉管的损害。